Plano operacional para fabricação de pastilhas de vidro soda-cal contendo resíduos derivados dos processos de pintura eletrostática e indústria galvânica.

Abstract

Um plano operacional contendo estudo de viabilidade econômica e técnica para fabricação de pastilhas para revestimento de uso na construção civil foi sugerido. As pastilhas foram fabricadas com matéria-prima 100% reciclável, composta por um sistema contendo uma fase formada por vidro soda-cal em tamanhos próximos a 3 mm, e outra fase formada por pós de resíduos perigosos das indústrias galvânicas e das indústrias de pintura eletrostática. Três grupos de pastilhas foram estudados: a) grupo SL01 contendo resíduos de banhos crômicos oriundos do tratamento galvânico, b) grupo SL02 contendo resíduos de banhos de zinco eletrolítico, também oriundo de tratamento galvânico e c) grupo SL03 contendo resíduos dos banhos de fosfato da indústria de pintura eletrostática. Os resíduos de cada grupo foram misturados ao vidro na quantidade de 0, 10, 20, 30, 40 e 50% do peso final da pastilha sem resíduo, que foi de 14 gr. O processo de fabricação da pastilha ocorreu por mistura, moldagem e compactação em prensa hidráulica com pressão de 110 kgf/cm², tempo de prensagem de 15 segundos. As pastilhas moldadas foram tratadas termicamente em forno elétrico resistivo nas temperaturas de 300 ºC, 600 ºC, 700 ºC, 800 ºC e 900 ºC por 7 horas. As matérias-primas foram caracterizadas por FRX (Fluorescência de raios x) e o potencial de contaminação por ICP-AES (Espectroscopia de Emissão Atômica com Plasma Indutivamente Acoplado). A eficiência da retenção dos resíduos perigosos na matriz vítrea foi constatada por meio de ICPAES. As pastilhas apresentaram resistência mecânica analisada por ensaio de dureza (HV). A morfologia da superfície das pastilhas foi verificada por MEV (Microscopia Eletrônica de Varredura obtida em Microscópio). A composição qualitativa das pastilhas foi verificada por EDS (Espectrometria por Dispersão de Energia). A análise estatística foi utilizada para auxiliar na definição da pastilha que contivesse maior dureza, maior carga de resíduo, menor temperatura de tratamento e menor contaminação no meio ambiente, especificamente da água. Pastilhas contendo 20% de resíduos encapsulados do grupo SL01 e SL03, tratadas a 700 ºC, foram definidas para fabricação em escala industrial.