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Title: Otimização de variáveis no processamento de chapas grossas em laminador de desbaste.
Authors: Novais, Eduardo Judice de
metadata.dc.contributor.advisor: Cota, André Barros
Keywords: Chapas
Laminacão - metalurgia
Issue Date: 2010
Publisher: Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Materiais. Rede Temática em Engenharia de Materiais, Pró-Reitoria de Pesquisa e Pós-Graduação, Universidade Federal de Ouro Preto.
Citation: NOVAIS, E. J. de. Otimização de variáveis no processamento de chapas grossas em laminador de desbaste. 2010. 48 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Materiais) – Universidade Federal de Ouro Preto, Ouro Preto, 2010.
Abstract: Atualmente o processo de laminação para fabricação de chapas grossas em laminador desbastador da Companhia ARCELORMITTAL Tubarão é feito com placas de aproveitamento, isto é, comdesvios de qualidade que impedem sua aplicação na produção de bobinas, porém permite ainda a sua utilização para a produção de chapas grossas. O fato de ser produzido somente nos momentos ociosos da linha de produção faz com que não interfira negativamente na produtividade do equipamento. No presente experimento foram utilizadas placas sem desvio de qualidade para a laminação com espessura inicial de 250 mm, visando um produto de 100 mm de espessura e 1880 mm de largura, por ser este um produto de alta aceitação no mercado. As chapas foram processadas industrialmente no laminador de desbaste da ArcelorMittal, com a utilização de diferentes valores de fator de forma, mantendo-se fixa a temperatura de extração daschapas do forno e aplicando-se um maior resfriamento da chapa utilizando -se a descarepação em todos os passes durante o processo de conformação e após este. Foram utilizados ensaios de tração para a avaliação dos limites de escoamento e de resistência, do alongamento total , assim como ensaios de ultrassom para a verificação da sanidade interna das chapas ao longo da espessura. Para as chapas processadas com 5 passes de laminação e 15 passes de resfriamento, com valores do fator de forma maiores que 0,87, v erificou-se que as propriedades mecânicas obtidas, além de atenderam a norma ASTM A36que estabelece um valor mínimo do limite de escoamento de 250MPa na direção transversal, o limite de resistência entre 400 a 550MPa e o alongamento total maior que 23%, r esultou em um limite de escoamento das chapas na direção longitudinal maior que 250MPa, com um tamanho de grão ferrítico de 15,9mm.
metadata.dc.description.abstracten: Nowadays the rolling process of plate manufacturing in the Roughing Mill is done using slabs with quality defects that make them unsuitable to hot coil production, but allow then to be used in the plates production. The fact of being produced only in the idle time of production line prevents reduction in the equipment productivity. The experiments used slabs withou t critical quality defects with initial thickness of 250mm, aiming a final product of 100mm thickness and 1880mm width, for being a very accepted product in the market. The mechanical properties wereevaluated using samples acquired from materials processed in the ArcelorMittal roughing mill, with different values of shape factor , keeping fixed the discharging temperature in the furnace and with a more intensive cooling, using the descaling water in all mill passes and after them . Tests were performedto measurethe tensile strength, yield point and elongation , as well as ultra sound tests, to verify throughout the thickness the level of inner sanity. The plates with 5 rolling passes and 15 cooling passes, with shape factors higher than 0,87, presented mech anical properties which attended the ASTM A36, that establishes a minimum value of yield point of 250MPa in the transversal direction, tensile strength between 400 to 550MPa and total elongation higher than 23%, resulted also in a yield point in the pl ates in the longitudinal direction higher then 250MPa, with a ferritic grain size of 15,9 mm.
URI: http://www.repositorio.ufop.br/handle/123456789/3222
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