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Title: An evaluation of gas injection effects in a mechanically stirred hot metal desulfurization system.
Other Titles: Uma avaliação dos efeitos da injeção de gás em um sistema mecanicamente agitado de dessulfuração de ferro gusa.
Authors: Torres, Filipe de Menezes
Silva, Carlos Antônio da
Silva, Itavahn Alves da
Melo, Pedro Henrique Resende Vaz de
Lourenço, Marcelo Araújo
Keywords: Kanbara Reactor
Stirred tank
Reator Kanbara
Tanque agitado
Issue Date: 2017
Citation: TORRES, Filipe de Menezes. An evaluation of gas injection effects in a mechanically stirred hot metal desulfurization system. Tecnologia em Metalurgia, Materiais e Mineração, São Paulo, v. 14, p. 204-210, 2017. Disponível em: <http://tecnologiammm.com.br/doi/10.4322/2176-1523.1227>. Acesso em: 15 fev. 2019
Abstract: Physical modeling techniques have been used in order to assess the effects of gas injection as a means of optimizing mechanically stirred desulfurization processes. For such a 1:7 scale model of a 315 ton of a Kanbara reactor was built. The influence of gas injection on mixing times, gas – liquid interfacial kinetics and solid phase dispersion was evaluated. Gas injection can reduce mixing times up to 20% and can increase solid dispersion up to 40%. Gas liquid interaction is shown to be highly dependent on the gas injection location. In this regard injecting through the impeller or at the bottom of the ladle has been investigated. Gas injection can be beneficial to the desulfurization process.
metadata.dc.description.abstracten: Técnicas de simulação física foram utilizadas para analisar os efeitos da injeção de gás como modo de otimização de processos de dessulfuração mecanicamente agitados. Um modelo em escala 1/7, correspondente a um reator de 315ton de capacidade, foi desenvolvido. O estudo foi realizado por meio da análise do tempo de mistura, cinética de interação interfacial e qualidade da dispersão de escória. Resultados satisfatórios foram observados, como uma redução de até 20% do tempo de mistura e um aumento de 40% na dispersão de escória para o fundo da panela. A interação gás – líquido é altamente dependente do local de injeção de gás. A técnica possui grande potencial de otimização do processo.
URI: http://www.repositorio.ufop.br/handle/123456789/10849
ISSN: 21761523
metadata.dc.rights.license: Este é um artigo de acesso aberto distribuído sob os termos da licença Creative Commons CC BY-NC-ND (Attribution-NonCommercial-NoDerivs) - https:// creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/. Fonte: o próprio artigo
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