Rota tecnológica para o processamento de rejeitos de flotação de minérios itabiríticos para produção de areias artificiais de fundição.

Abstract

Os rejeitos gerados no processamento do minério de ferro itabirítico silicoso e sua disposição em barragens de contenção constituem um dos principais problemas ambientais e econômicos das mineradoras brasileiras. Existem poucos trabalhos na literatura envolvendo estudos sobre o aproveitamento do rejeito de flotação de minérios itabiríticos silicosos como areia base de fundição. Nesse contexto, é realizado um estudo para definição de uma rota tecnológica para o processamento de rejeitos arenosos oriundos da flotação de minérios itabiríticos silicosos da Samarco Mineração S.A. para a produção de areia silicosa úmida para fundição. Foram realizados ensaios piloto de deslamagem, desaguamento, classificação via úmida com peneiras vibratórias e lavagem de alta pressão com água por meio de equipamento Hydro Clean. Os rejeitos arenosos utilizados no processamento e os produtos dos processamentos foram caracterizados química, física e granulometricamente. Como os produtos do peneiramento e da lavagem apresentaram as melhores características analíticas, foram realizados ensaios tecnológicos utilizando corpos de prova padronizados para areia de fundição. Foram realizados ensaios de resistência à tração e resistência à flexão utilizando o processo de areia de cura a frio com resina fenólica-uretânica para preparação dos corpos de prova. Os resultados dos ensaios de caracterização e de processamento em planta piloto mostraram que é tecnicamente viável o processamento do rejeito arenoso para a obtenção de areia base de fundição com boas características, utilizando as etapas de deslamagem, desaguamento, peneiramento e lavagem. Com os resultados definiu-se uma rota tecnológica para a produção de areia úmida de fundição por meio do beneficiamento do rejeito arenoso. Foram propostos dois sistemas de processamento para a produção da areia úmida de fundição, um fixo com capacidade de produção de 20t/h e um móvel com capacidade de produção de 10t/h.